公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼（gāng）鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的（de）檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分（fèn）分析（xī）按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力（lì）學性能（néng）試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試（shì）驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執（zhí）行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試（shì）樣的斷麵上有（yǒu）裂紋、非金屬夾雜物和其（qí）他缺陷（xiàn）時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深（shēn）度、探傷方法（fǎ）及驗收條件。試驗方法（fǎ）可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也（yě）可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一（yī）方法進行。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和（hé）尺寸應符合鍛（duàn）件圖（tú）的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提（tí）高材料利用率。

（2）金屬的（de）化學成分要符合技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的力學性能應滿足技（jì）術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足（zú）夠的鍛造比，應保（bǎo）證內部缺（quē）陷得到完全的焊合（hé）。

（5）鍛（duàn）件應有良好的表（biǎo）而質（zhì）暈，不得有裂紋（wén）、折疊、重皮等（děng）缺陷。局（jú）部缺陷（xiàn）應（yīng）予鏟磨，鏟磨深度一般不超過（guò）公稱單邊（biān）餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的（de）金屬流線和的各向（xiàng）異性。

（7）鍛件應（yīng）按用戶的（de）要求留將各種（zhǒng）試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛（duàn）件需根據技術條件的要求進行必要的熱處（chù）理，以（yǐ）保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有（yǒu）長的使（shǐ）用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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鍛模是（shì）如何維修？

在設備（bèi）上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安（ān）全支撐的（de）條件下，可直接在設備（bèi）上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘（zhān）模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備（bèi）上就地修理。

對大型（xíng）鍛模的較深、較長的裂（liè）紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍（réng）應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右（yòu），分區分層焊接，每焊一層後（hòu）用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條（tiáo）焊接，中（zhōng）間部分可用一（yī）般結構鋼焊（hàn）條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力（lì）退火，溫度不高於鍛模熱（rè）處理（lǐ）回火溫度，所（suǒ）需時間為每30mm用lh。消除應（yīng）力後用機加工方法修複。

對損壞特別（bié）嚴（yán）重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。